Der eigentliche Plan war, die Tischbohrmaschine einfach an die Werkbank zu schrauben und gut ists. Die PBD 40 hat aber Öffnungen im Aluminiumfuß, durch die unweigerlich Schmutz in den hohlen Fuß fallen kann und wird.

Da kam ein anderer Gedanke auf: Ähnlich wie beim Schleifbock einen Sockel zu bauen und eine Schublade in diesen zu integrieren. Ebenfalls größtenteils aus 40 mm Multiplexresten. Gesagt, getan: So sieht seither das Ergebnis aus:

Die Schublade ist bis auf die „Frontplatte“ einfach aus übrigem Laminat ohne integriertem Trittschall gebaut (MDF rutscht gut!) und mit 3D-gedruckten Halterungen durch M3-Senkkopfschrauben fixiert. Nach dem Arbeiten mit der Maschine kann man nun einfach den Schmutz durch die Öffnungen im Fuß kehren und hin und wieder die Schublade herausnehmen und leeren.

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Für unsere Werkstatt habe ich eine Tischbohrmaschine von Bosch angeschafft – eine PBD 40. Das Datenblatt liest sich gut und auch dieses Werkzeug habe ich gebraucht erworben, allerdings schon vor dem Kauf mit Hintergedanken:

Man liest öfter das die Genauigkeit zu wünschen übrig lässt, insbesondere beim Bohren von kleinen Durchmessern in Metall. Mir war von Anfang an klar das wenn ich dieses Modell kaufe, ich die interne Lagerung direkt auf etwas präziseres umbauen werde.

Daher war ein Gebrauchtkauf sinnvoll, ich möchte ja nicht von einer Garantielaufzeit in meinen Handlungen eingeschränkt werden und die gesparten Anschaffungskosten lieber in dem Umbau investieren. Alternative Tischbohrmaschinen z.B. von Scheppach* oder Parkside bieten auch nicht wirklich mehr und das diese genauer sind kann ich mir nicht vorstellen. Daher hier der Griff zu Bosch, auch wenn „nur“ Bosch Grün (Privateinsatz, nicht gewerblich).

Umbau

Zuerst vorweg: Es gab einen wirklich interessanten und guten Thread in den offiziellen Boschforen, welche Lager wie gut geeignet sind und wie man das Ganze umbaut.

Leider scheint dieser mittlerweile gelöscht worden zu sein, ich kann jedenfalls nichts mehr finden. Wenn ich in Zukunft auf den Inhalt stoßen sollte werde ich diesen hier nachtragen, es erscheint aber leider unwahrscheinlich. So schnell können Dinge verschwinden!

Die verwendeten Präzisionslager waren diese von Kugellager-Express, davon zwei Stück.

Das Zerlegen und erneute Zusammenbauen ist recht gut machbar, einfach immer alle sichtbaren Schrauben entfernen bis man das Getriebe auseinander hat. Vorsichtig mit den Kabeln und Steckern, diese sind oft recht kurz gehalten.

Der anstrengende Teil ist das eingepresste Lager im Aluminiumgehäuse zu entfernen, ich habe mit einem Innenabzieher trotzdem einige Versuche gebraucht. Fotos:

Fazit

Die Beobachtungen der usprünglichen Poster dieses Umbaus haben nicht übertrieben: Die Rundlauf- und Bohrpräzision ist wirklich um einiges besser geworden, selbst mit dem oft als „schlecht“ titulierten, originalen Bohrfutter!

Es gibt so gut wie kein spürbares Spiel mehr. Jeder der eine PBD 40 sein Eigen nennt und mit der Präzision unzufrieden ist sollte diesem Umbau vornehmen, ich bin sehr zufrieden.

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Für unsere Werkstatt wollte ich einen Schleifbock*, der im Gegensatz zu den meisten auf einer Seite mit einer Drahtbürste statt einer weiteren, gröberen Schleifscheibe ausgestattet ist. Das bringt ein Problem mit sich: Eine deutliche Unwucht da die Schleifscheibe wesentlich schwerer und rundläufiger als die Drahtbürste ist.

Auch unabhängig davon ist ein Schleifbock generell eine vibrierende Maschine. In meiner „alten“, behelfsmäßigen Werkstatt war ein älterer Schleifbock mit zwei eher gut ausgerichteten, rundlaufenden Schleifscheiben verbaut – ebenso auf die Arbeitsplatte geschraubt. Schon beim Hochlaufen hat die gesamte Platte mitvibriert, geschweige denn wenn man mit Kraft etwas zum Schleifen in die Scheiben gehalten hat.

In unserer „neuen“ Werkstatt, die unten ins Haus mit eingebaut ist wollte ich das Problem von Anfang an umgehen oder wenigstens stark egalisieren.

Wie stellt man das an?

Ich hatte in der Vergangenheit schon Erfahrung mit sogenannten „Gummi-Metallpuffern“ gemacht, um einen Zweizylinder-Luftkompressor zu entkoppeln. Das hat so gut funktioniert das es kaum zu glauben war:

Die Halterung auf dem der Kompressor mit vollem Betrieb stand hat im Prinzip nicht mehr mitvirbriert, was alles sehr viel leiser gemacht hat. Also war mein erster Gedanke bei diesem Schleifbock ein ähnlicher – Gummi-Metallpuffer.

Umsetzung

Eigentlich einfach: Zuerst sei zu sagen das ich relativ groß bin und mir deshalb ein „Fuß“, der den Schleifbock höher werden lässt sehr entgegen kommt. So habe ich das gemacht:

• Zwei Reststücke aus 40 mm Multiplex passend gesägt und geschliffen
• In die untere der zwei Platten Löcher gebohrt und gesenkt um diese später an der Arbeitsplatte anschrauben zu können
• Von der anderen Seite Vertiefungen geforstnert, um selbstsichernde Muttern einpressen zu können die die obere Platte halten werden
• Mit einem 25 mm Forstner in die obere Platte ca. 10 mm tiefe Zylinder gebohrt, um die Puffer fast komplett verschwinden lassen zu können
• Passende Durchgangslöcher in beiden Platten für alle Schrauben

Ich habe 20 mm Puffer mit beidseitigem Innengewinde (Typ C, Ø 20, Höhe 20 mm, IG/IG M6, NK 55 (20-20-C)*) verwendet, mit verzinkten 8.8 M6-Inbusschrauben* samt Sicherungsscheiben sowohl von unten (unsichtbar) als auch von oben um den Schleifbock zu fixieren.

Erfahrungen

Die Entkoppelung ist nicht zu 100% gegeben – Es sind immer noch leichte Vibrationen zu spüren. Das fällt ganz besonders deshalb auf, weil auf derselben Arbeitsplatte bei uns die Ordnungssysteme für Schrauben etc. stehen – da spürt und hört man jede kleinste Vibration.

Das Ergebnis ist trotzdem richtig gut: 99% weniger Vibration.

Fotos

Man kann den Abstand zur Platte gut sehen, Licht scheint durch den Spalt.

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Für unsere Werkstatt musste ich mich entscheiden: Neuer oder gebrauchter Schraubstock?
Es sollte eine massive Ausführung werden. Wenn neu, käme nur etwas in Richtung Heuer* infrage. Mit sehr günstigen Schweißkonstruktionen habe ich schon schlechte Erfahrungen gemacht.

Am Ende habe ich mich für einen gebrauchten Graugussschraubstock entschieden und günstig (50€) bei Kleinanzeigen gekauft. So wie er war wäre eine Nutzung auch möglich gewesen, da ich aber dazu neige erst einmal alles gebrauchte zu reinigen und zu überholen habe ich diesen direkt zerlegt:

Reinigung

Dann ging es daran, mit einem Drahtbürstenaufsatz* und Verdünnung* unter Produktion von viel Dreck den alten Lack zu entfernen. Dieser Graugussschraubstock bringt einiges an Gewicht mit, das erschwert das Handling etwas – Im wahrsten Sinne des Wortes. Darunter sah eigentlich alles gut aus, keine Risse o.ä.:

Die Flächen wurden vor dem Lackieren u.a. via Schruppscheibe* auf einem Winkelschleifer begradigt, ebenso die Seiten. Grauguss ist einfach ein eher grobes Herstellungsverfahren, das möchte auch grob bearbeitet werden. Für die Feinheiten kam dann ein Dremel*, Schleifpapier* und Schleifvlies* zum Einsatz.

Neuer Glanz

Als letzten Schritt habe ich den Schraubstock zweimal mit anthrazitfarbenem, kunstharzbasiertem Hammerschlaglack* bestrichen. Die Ziffern an der Seite wurden mit weißem Acryllack* hervorgehoben:

Feststellungen und Fazit

Das die Backen aus gehärtetem Stahl zu bestehen scheinen und wechselbar sind ist ein großer Pluspunkt. Das die „Backenschrauben“ mit M7-Gewinden ausgeführt sind nicht: Ersatz zu bekommen ist schwer und wenn dann unnötig teuer.

Mittlerweile habe ich welche in China bei AliExpress* finden und kaufen können und selbstgebaute Alternativbacken aus Kupferschienen samt 3D-gedruckten Schonaufsätzen sind statt den originalen im Einsatz (Diese verbreitern den Klemmbereich zusätzlich auf 150 mm).

Der Schraubstock ist ständig im Einsatz und hat sich wie erwartet als sehr robust und nützlich erwiesen. Einen Nachteil hat dieser aber schon: Er ist nicht drehbar bzw. nicht einfach drehbar umzubauen. Das hätte ich mir noch gewünscht, primär um den Überstand über die Werkbank im Zweifel verringern zu können. Natürlich auch um an manchen Werkstücken gedreht besser arbeiten zu können. Diese Erkenntnis kam mir allerdings erst deutlich nach dem alles wie es jetzt ist eingebaut war.

Aus technischer Sicht ist dieser ZAG 125 Schraubstock für alles in allem unter 100€ Kosten vermutlich das beste Preis- / Leistungsverhältnis, die man bei so einem massiven Werkzeug haben kann.

Aktueller, verbauter Zustand

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Aus einer vergangenen „Refurbish“ – Aktion meinerseits hatte ich mehrere baugleiche Modelle eines OEM–SFF-PCs von Acer günstig erworben, von dem noch exakt einer übrig blieb und seit Monaten unbenutzt sein dasein fristete.

⧉ Acer

Nachdem die Werkstatt gebaut wurde und dort ein SFF- oder Mini-PC vorgesehen war entschied ich kurzerhand diesen alten Acer Aspire zu verwenden. Falls dieser eines Tages nicht mehr genügen sollte, kann er immer noch ersetzt werden. Die Ansprüche an diesen „Werkstatt-PC“ sind übersichtlich:

• Zwei digitale Bildausgänge mit je mindestens Full HD bei 60 Hz
• Kleine Bauform
• Nicht stark schmutzanfällig bzw. -empfindlich
• Günstig bis kostenlos
• Windows 11 Pro sollte laufen, auch auf Umwegen

Diese Ansprüche kann der PC so wie er ab Werk kam erfüllen, trotzdem entschied ich mich die Hardware so kostengünstig wie möglich aufzurüsten, die Originalausstattung war wie folgt:

Auf dem PC lief zu diesem Zeitpunkt Windows 10 Pro 1909, vorsichtig ausgedrückt, nicht so super gut. Die Festplatte ist laut, wird warm und ist langsam – Das spürt man mit jedem Klick. Die zwei Kerne ohne Turbo Boost sind mit ihren 4 GB DDR3 auch nicht gerade üppig mit Reserven ausgestattet. Immerhin ist der RAM als Dual-Channel bestückt – Das rettet in modernen Zeiten auch nichts mehr aber ich finde es erwähnenswert. Heutzutage werden in Fertig-PCs gerne einzelne Riegel mit z.B. 8 GB bei DDR4 verwendet was von vorne herein schon ein paar Prozent Leistung kostet.

Als erste Amtshandlung habe ich das BIOS auf P01.A3 (vom 05.05.2010) aktualisiert.

Zeit für ein Upgrade

Wenn man sich das verbaute OEM-Mainboard von Acer anschaut, sieht man gut was möglich sein sollte. Ich unterstelle einfach, das es keine künstlichen Limitierungen gibt:

⧉ Acer

Nach einiger Recherche was in Frage kommt habe ich mich für folgende neue Konfiguration entschieden:

Die Grafikkarte hatte ich originalverpackt da, den RAM habe ich günstig bei AliExpress neu erworben und die CPU gebraucht bei eBay. Die SSD und HDDs waren ebenfalls bereits vorhanden und die USB-Karte samt Adapter kam auch von AliExpress. Die USB 3.0 auf SATA Adapter sind von Sabrent*, auch diese waren bereits da – Die gab es vor kurzem zu einem guten Preis und da habe ich direkt mehrere erworben, mit den chinesischen billigen habe ich keine guten Erfahrungen gemacht.

Läufts?

Die erste Feststellung ist, das im BIOS nur 16 GB RAM angezeigt werden, egal was darüber hinaus verbaut wurde. Zum Glück wird der RAM anderweitig korrekt erkannt, Ubuntu Desktop und Windows 10/11 melden die korrekten 32 GB bei 1333 MHz.

Um intern weitere Datenträger anschließen zu können habe ich eine Low Profile USB 3.0 Erweiterungskarte* verbaut, zusammen mit einem „USB 3.0 Header auf 2x Buchse*“ Adapter. Das interne DVD-Laufwerk habe ich verbaut gelassen, die Samsung SSD hängt an SATA-II anstelle der originalen Festplatte. Für alle 2.5″ Datenträger habe ich Adapter 3D-gedruckt, um diese sinnvoll befestigen zu können.

⧉ SSU

Die Anschlussvielfalt hat sich etwas vergrößert:

Fazit

Der PC läuft nun um einiges besser, selbst unter Windows 11 Pro würde ich von „flüssig“ bis „sehr flüssig“ sprechen. Es hakt nirgends, nicht einmal an den üblichen Stellen wie den gerenderten Startmenü- oder Einstellungsappflächen. Die trotzallem schwache neue Grafikkarte habe ich zusätzlich ans Limit übertaktet, das fällt sehr stark bei der Wiedergabe von 4K-Videos auf, wo die Dekodierung dieser vorher 80 – 90% Last erzeugt hat. Nun ist die Last im Bereich von 60%. Nicht das 4K-Material hier abgespielt werden würde, aber als Test war es ganz hilfreich um die Limits zu sehen.

An diesem PC wird ein Full-HD Fernseher mittels DVI-D auf HDMI Adapter* und ein 21.5″ Touch Bildschirm, ebenfalls mit Full-HD Auflösung direkt über HDMI betrieben. Das stemmt der PC überraschend gut.

Die interne Festplatte mit 1 TB Speicherkapazität wird für Mediendateien genutzt, die kleinere mit 320 GB als Download und Cachelaufwerk. Die Erweiterungskarte wurde als USB 3.0 statt SATA gewählt, um extern auch noch zwei USB 3.0 Ports zu haben. Theoretisch gut, praktisch nicht so sehr: Das nächste mal würde ich doch einfach intern 2 – 4 zusätzliche SATA-Datenports erweitern und mittels Stromadapter mit den 2.5″ HDDs betreiben. Die Adapterkarte hat hin und wieder (selten) Disconnects und die zwei Laufwerke verschwinden aus Windows, hörbar mit dem üblichen „USB getrennt“ Ton von Windows. Nur ein „echter“ Neustart oder deaktivieren / reaktivieren des zugehörigen USB-Controllers im Geräte-Manager bringt Abhilfe. Das Anbringen eines kleinen Passivkühlkörpers auf dem Controllerchip hat nichts bewirkt, ich vermute das die Festplatten zeitweise zuviel Strom ziehen und sich dadurch der Controller abschaltet (Verbaut ist ein VL805 von VIA).

Windows 11 wurde hauptsächlich wegen der besseren Touch-Bedienung im Vergleich zu Windows 10 gewählt. Als Alternative wäre Windows 8.1 zu nennen, das garantiert superschnell auf diesem PC gelaufen wäre aber leider kaum noch Softwaresupport bietet, von Updates mal ganz abgesehen.

Alles in allem ein gelungenes Unterfangen. Um Webradio, sonstige Musik oder Mediendateien abzuspielen wird dieser PC wahrscheinlich noch sehr lange seinen Dienst tun.

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In dem Haus das wir gerade renovieren gibt es einen früher als „Traktorgarage“ genutzten Raum – Für den es zukünftig in der jetzigen Form keine Verwendung geben wird.

Der Boden ist in wirklich schlechtem Zustand, er besteht aus verschmutzten (Sand-) Steinplatten auf Erde, ohne richtiges Fundament etc., gerade ist auch anders.
Zusätzlich wurde bei den Umbauten des Hauses in den vergangenen Jahrzehnten in diesem Raum nicht besonders darauf geachtet, mit den aufgemauerten Wänden auch die vorhandenen Mauerreste im Boden zu treffen was zur Folge hat das die Wände auf wesentlich dickeren „Füßen“ stehen.

Die Vorarbeit ist also die Wände auf ganzer Höhe in eine nahezu gerade Form zu bringen, das habe ich mit einer Diamantschruppscheibe auf einem 125 mm Standardwinkelschleifer gemacht, in mehreren Anläufen. Trocken Schleifen staubt extrem und mineralische Baustoffe schruppen ist sehr anstrengend.

Nachdem das erledigt war habe ich mir kurzerhand ein grobes Layout in Microsoft’s 3D-Builder zusammengeklickt. Eine professionellere CAD-Software wäre schon besser gewesen, um sich das Ganze besser vorzustellen reicht aber diese grobe Variante. Das kam dann dabei heraus:

Die schwarzen Blöcke sollen Werkzeugkoffer darstellen, als Anordnung ist in der Realität dann aber doch übereinander statt nebeneinander präferiert worden, um den Platz maximal auszunutzen.

Bauen

Mit dieser groben Vorstellung ging es dann ans bauen, zuerst wurden die Brüstungs- und Kabelkanäle* ausgerichtet und montiert, dann die Leuchtenkonstruktion und zum Schluss die Tischkonstruktionen. Ein Multimediakanal* für den angedachten Touchbildschirm wurde Unterputz eingebaut und mit Öffnungen versehen. Für alles war ein Kreuzlinienlaser* im Einsatz und sehr hilfreich – Immerhin musste vieles U-förmig angeordnet werden, Ideales Einsatzgebiet.

Am Ende wurde alles wieder ausgebaut, Fehlstellen gespachtelt und der Raum gründlich gesäubert. Dann wurde mehrfach weiß gestrichen. Als nächstes kam als kostengünstigster Kompromiss auf den etwas geglätteten Boden Industrietauglicher PVC am Stück hinein, geklebt. Dieser wurde an den Raumkanten hochgeschlagen, in Form einer Art „Fußleiste“ und mit Aluminiumprofil befestigt.

Danach kam Stück für Stück wieder alles hinein – Erst die Kanäle, dann die Tische, die Ablagen und zum Schluss die Werkzeugwände.

Natürlich war dies ein sehr kleinteiliger, langer Prozess. Insgesamt hat das Ganze (natürlich nicht Vollzeit) mehrere Monate in Anspruch genommen, gebaut wurde zu zweit.

Aktueller Stand?

Es wurde am Ende doch einiges etwas anders umgesetzt wie oben im CAD zu sehen. Beispielsweise wurden aus vier LED-Panels pro Seite drei, Die Rückwand ist weit entfernt von unbenutzt: Dort hängt ein alter 40″ Samsung-TV, ein Konvektionsheizkörper von Kermi und Lagermöglichkeiten für Schnellspannzwingen.

Der als weißer Block angedeutete PC wurde in ein eigens gebautes Fach verfrachtet und teilt sich dieses mit einer schwarzen Nintendo Wii, samt Netzteil und externer Festplatte.

Im Hauptarbeitsbereich ist ein Unterschrank weggefallen, dafür ein Getränkekühlschrank dazugekommen der sogar einen eigenen Schalter im Brüstungskanal besitzt, samt blauer Status-LED. Eine Arbeitsplattenbeleuchtung* samt Blendschutz aus Aluminiumprofil wurde auch installiert.

Im Moment habe ich keine Fotos von Endergebnis – Ich würde ja welche machen aber wie das immer so ist wird der Raum gerade primär als Lager verwendet, irgendwo muss das ganze Baumaterial ja hin. Ich werde Detailfotos nachreichen, wenn die Werkstatt präsentabel erscheint.

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