Es wird in unserem Haus einige Stellen geben, wo der Einbau eines Unterputz-Multimediakanals* sehr sinnvoll wäre. Geplant ist immer ein Kanal von 1.5 bis 2 Metern Länge, mit Endstopfen an beiden Enden. Folgende Stellen sind angedacht:

• Wohnzimmer
• Schlafzimmer
• Werkstatt
• Esszimmer
• Küche
• Computerraum

Wenn man also von 2 Metern ausgeht, sind bei uns mehr oder weniger 12 Meter Kanal nötig. In der Realität wird es natürlich etwas weniger sein, in der Werkstatt z.B. wird der Kanal gerade einmal ca. einen Meter lang werden. Nach etwas Recherche stellte ich fest, das fertige Sets entweder suboptimal oder sehr überteuert waren.

Was tun?

Auf der Suche nach Alternativen bin ich dann auf mehreren Blogs und Webseiten immer wieder auf den Ansatz gestoßen, einfach einen Unterputz-Lüftungskanal zu verwenden. Diese Lüftungskanäle sind außen mit Rillen versehen, was das Einputzen bzw. Befestigen deutlich erleichtert. Die Innenwände sind aber glatt, was das Ganze wirklich ideal als Kabelkanal macht. Zusätzlich ist das Material sehr gut mit einem Cuttermesser auf Länge schneidbar und die nötigen Ausschnitte später mit einer Lochsäge machbar.

Der Gedanke hat mir gleich gefallen, es gab nur einen Haken: Diese Lüftungskanäle sind erstens auch teuer und zweitens nur in größeren Mengen für Privatpersonen kaufbar. Ideal für uns wären 15 Meter gewesen, mit etwas Luft für Fehler oder neue Ideen.

⧉ Zehnder

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Das habe ich aber nicht gefunden, dafür aber einen Händler der mir 20 Meter Zehnder Comfotube 51 flat inkl. Versandkosten für knapp unter 300€ verkauft hat, das ergibt gerade einmal 15€ pro Meter, was angesichts der verfügbaren Lösungen geradezu günstig erscheint.

Die Endkappen habe ich aus PLA 3D-gedruckt und mit Acryl in die fertig zugeschnittenen Kanäle geklebt. Den fertigen Kanal kann man entweder mit PU-Schaum in der Wand befestigen oder mehrstufig reinspachteln. Ich habe gespachtelt und später nach dem Verputzen einfach an den zuvor markierten Stellen mit einer 83 mm Lochsäge* die nötigen Löcher durch den Putz bis in den Kanal gebohrt. Danach habe ich ebenfalls 3D-gedruckte Durchführungen mittels Silikon in die Wand geklebt und später einen „Lochverschluss“ hineingeschraubt bzw. -gesteckt.

Fazit

Das Ergebnis ist super, besser als mit jeder Fertiglösung möglich wäre UND auch noch bedeutend günstiger. Außerdem bin ich mit den Kanalmaßen sehr flexibel, im Computerraum z.B. geht der Kanal nicht von der Installationshöhe über dem Fußboden bis ca. zur Mitte des Raumes, sondern stattdessen von der Decke bis zur Mitte des Raumes, da von oben versorgt werden wird.

Zuerst bin ich auf diese Lösung auf 100prznt.de gestoßen, vielen Dank für die super Idee – leider ist die Seite im Moment nicht mehr aufrufbar. Aber auch an anderen Stellen wurde diese Lösung gewählt.

Downloads

Ich stelle hier die STL-Dateien der von mir erstellten Teile bereit, auch die Endkappe die ursprünglich von 100prznt.de stammt – Leider ist dort gerade nichts mehr aufzufinden. Falls das nicht in Ordnung ist, bitte eine E-Mail an mich dann entferne ich diese Datei natürlich:

Update vom 14.01.2026:

Die Originaldateien der Endkappe kann man doch noch finden, bei Printables vom originalen Ersteller!
Die ursprüngliche Unterseite der Website ist aber immer noch nicht funktionsfähig.

Der Beitrag Unterputz Multimediakanal, aber in Gut und Günstig erschien zuerst auf flohs blog.

In dem Haus das wir gerade renovieren gibt es einen früher als „Traktorgarage“ genutzten Raum – Für den es zukünftig in der jetzigen Form keine Verwendung geben wird.

Der Boden ist in wirklich schlechtem Zustand, er besteht aus verschmutzten (Sand-) Steinplatten auf Erde, ohne richtiges Fundament etc., gerade ist auch anders.
Zusätzlich wurde bei den Umbauten des Hauses in den vergangenen Jahrzehnten in diesem Raum nicht besonders darauf geachtet, mit den aufgemauerten Wänden auch die vorhandenen Mauerreste im Boden zu treffen was zur Folge hat das die Wände auf wesentlich dickeren „Füßen“ stehen.

Die Vorarbeit ist also die Wände auf ganzer Höhe in eine nahezu gerade Form zu bringen, das habe ich mit einer Diamantschruppscheibe auf einem 125 mm Standardwinkelschleifer gemacht, in mehreren Anläufen. Trocken Schleifen staubt extrem und mineralische Baustoffe schruppen ist sehr anstrengend.

Nachdem das erledigt war habe ich mir kurzerhand ein grobes Layout in Microsoft’s 3D-Builder zusammengeklickt. Eine professionellere CAD-Software wäre schon besser gewesen, um sich das Ganze besser vorzustellen reicht aber diese grobe Variante. Das kam dann dabei heraus:

Die schwarzen Blöcke sollen Werkzeugkoffer darstellen, als Anordnung ist in der Realität dann aber doch übereinander statt nebeneinander präferiert worden, um den Platz maximal auszunutzen.

Bauen

Mit dieser groben Vorstellung ging es dann ans bauen, zuerst wurden die Brüstungs- und Kabelkanäle* ausgerichtet und montiert, dann die Leuchtenkonstruktion und zum Schluss die Tischkonstruktionen. Ein Multimediakanal* für den angedachten Touchbildschirm wurde Unterputz eingebaut und mit Öffnungen versehen. Für alles war ein Kreuzlinienlaser* im Einsatz und sehr hilfreich – Immerhin musste vieles U-förmig angeordnet werden, Ideales Einsatzgebiet.

Am Ende wurde alles wieder ausgebaut, Fehlstellen gespachtelt und der Raum gründlich gesäubert. Dann wurde mehrfach weiß gestrichen. Als nächstes kam als kostengünstigster Kompromiss auf den etwas geglätteten Boden Industrietauglicher PVC am Stück hinein, geklebt. Dieser wurde an den Raumkanten hochgeschlagen, in Form einer Art „Fußleiste“ und mit Aluminiumprofil befestigt.

Danach kam Stück für Stück wieder alles hinein – Erst die Kanäle, dann die Tische, die Ablagen und zum Schluss die Werkzeugwände.

Natürlich war dies ein sehr kleinteiliger, langer Prozess. Insgesamt hat das Ganze (natürlich nicht Vollzeit) mehrere Monate in Anspruch genommen, gebaut wurde zu zweit.

Aktueller Stand?

Es wurde am Ende doch einiges etwas anders umgesetzt wie oben im CAD zu sehen. Beispielsweise wurden aus vier LED-Panels pro Seite drei, Die Rückwand ist weit entfernt von unbenutzt: Dort hängt ein alter 40″ Samsung-TV, ein Konvektionsheizkörper von Kermi und Lagermöglichkeiten für Schnellspannzwingen.

Der als weißer Block angedeutete PC wurde in ein eigens gebautes Fach verfrachtet und teilt sich dieses mit einer schwarzen Nintendo Wii, samt Netzteil und externer Festplatte.

Im Hauptarbeitsbereich ist ein Unterschrank weggefallen, dafür ein Getränkekühlschrank dazugekommen der sogar einen eigenen Schalter im Brüstungskanal besitzt, samt blauer Status-LED. Eine Arbeitsplattenbeleuchtung* samt Blendschutz aus Aluminiumprofil wurde auch installiert.

Im Moment habe ich keine Fotos von Endergebnis – Ich würde ja welche machen aber wie das immer so ist wird der Raum gerade primär als Lager verwendet, irgendwo muss das ganze Baumaterial ja hin. Ich werde Detailfotos nachreichen, wenn die Werkstatt präsentabel erscheint.

Der Beitrag „Lass uns eine Werkstatt in diesen Lagerraum bauen“ erschien zuerst auf flohs blog.